圓盤機(jī)工作時(shí)分手動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)運(yùn)行兩部分。

手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，操作人員必須提供相應(yīng)的命令，圓盤機(jī)才會(huì)完成相應(yīng)的動(dòng)作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作。

自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，各模位選用完成，進(jìn)料量壓力、時(shí)間都設(shè)定完成且料管溫度加熱已到達(dá)后，將主機(jī)油泵啟動(dòng)，將手動(dòng)、自動(dòng)kai鎖切換至自動(dòng)位置，按一次自動(dòng)啟動(dòng)按鍵即可進(jìn)行自動(dòng)步驟。

東莞市鑫運(yùn)塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實(shí)體企業(yè)。我們采用圓盤機(jī)的無速度傳感器矢量變頻運(yùn)行技術(shù)（參考電氣原理圖），變頻器實(shí)時(shí)的檢測(cè)來自圓盤機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào)，圓盤機(jī)壓力或流量信號(hào)是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機(jī)械故障，延長機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。塑料的這種性質(zhì)也有一定的缺陷，即遇熱時(shí)容易軟化變形，有的塑料甚至用溫度較高的水燙一下就會(huì)變形，所以塑料制品一般不宜接觸開水。

塑料的成型性能  

（一）收縮率

    塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成型因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成型收縮。 

 （二）流動(dòng)性

   塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要工藝參數(shù)。流動(dòng)性大易造成溢料過多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動(dòng)性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。機(jī)器一般按da的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。所以選用塑料的流動(dòng)性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應(yīng)。

東莞市鑫運(yùn)塑化有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實(shí)體企業(yè)。熱固性塑料在成型過程中在加熱受壓下轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動(dòng)性增大填充型腔，與此同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)，交聯(lián)密度不斷增加，流動(dòng)性迅速下降，融料逐漸固化。模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)硬化速度快，保持流動(dòng)狀態(tài)短的料則應(yīng)注意便于裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等以免過早硬經(jīng)或硬化不足，導(dǎo)致塑件成形不良。在原有加熱系統(tǒng)回路加裝同等功率的1：1隔離器等一系列的措施來解決。