abs大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機械上的小部件。

   1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

   2．化學(xué)處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學(xué)藥的水有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。

   4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有風(fēng)冷切粒，切粒標(biāo)準(zhǔn)，3X4mm，后進行包裝標(biāo)號

塑料ABS樹脂是目前產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能?；厥誔C+ABS系列：瓷白、灰色、黑色等各色防火和不防火水口。

ABS樹脂是（A）、丁二烯（B）和（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了本乙烯的優(yōu)良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性，且表面硬度高、耐化學(xué)性好。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不先進行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因為水蒸氣導(dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計不當(dāng)?shù)?，或者模具使用太久出現(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。