ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相 中的分子結(jié)構(gòu)。一個(gè)產(chǎn)品系列需要設(shè)計(jì)幾個(gè)模板，生產(chǎn)時(shí)將原料高溫熔化，在模板中注塑成型后迅速冷卻，形成所謂的白膠件（一道工序），在這個(gè)過程中將產(chǎn)生大量的水口用料。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng) 上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在百分之零點(diǎn)四只百分之零點(diǎn)八范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到百分之零點(diǎn)二至百分之零點(diǎn)四，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量。其臨界表面張力為34—38mN/cm。

東莞市鑫運(yùn)塑膠化工有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的實(shí)體企業(yè)。擁有8條雙螺桿擠出設(shè)備和完善的周邊配套設(shè)施以及精密的物性檢測(cè)設(shè)備。鑫運(yùn)一定會(huì)受到你的歡迎和信賴。

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70-107℃ (85左右） ，制品經(jīng)遇火處理后還可提高10℃左右。下面就這個(gè)問題做一個(gè)初步的解答：首先，簡單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑，包括無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑等。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感； ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40“℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期候用。熱分解溫度270以上。

水口料還包括試模、試機(jī)、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。但是缺點(diǎn)也不少，如果添加了無機(jī)阻燃劑，則材料的沖擊強(qiáng)度會(huì)隨著添加量的提高而降低。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個(gè)產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個(gè)產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量?，F(xiàn)在客戶會(huì)提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。

成型特性：

1無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。