ABS的原料為淺黃色或乳白色的粒料，有一定的韌性，密度約為1.04-1.06 g /cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受溶劑溶解。

ABS塑料主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：

⒈殼體材料。

⒉機(jī)械配件。

⒊汽車配件。

⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會(huì)有點(diǎn)高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因?yàn)槿菀追謱?造粒后再注塑,另外再?gòu)椥泽w和新料的成本低一點(diǎn),特別是加新料,可以直接注塑。ABS樹脂的替代現(xiàn)象比較明顯：一方面是ABS樹脂取代其他材料在家電產(chǎn)品上的應(yīng)用。ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩(wěn)定性好，而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。

ABS可以在里面添加增韌劑，增韌劑可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度和拉伸性能，提高韌性，同時(shí)增韌劑本身硬度就比ABS塑料要軟，加進(jìn)去可以降低ABS塑料的硬度。2、完工入庫(kù)時(shí)入產(chǎn)成品和水口料，如果任務(wù)單不能自動(dòng)結(jié)案，需要手工進(jìn)行結(jié)案處理。ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動(dòng)速度、真空/壓空的快慢等都對(duì)制品厚度分布有影響。

透明ABS的主要關(guān)注的幾個(gè)物性指標(biāo);　　一、霧度值一般常用Haze 值表示，霧度和材料的透明度兮兮相關(guān)。霧度高，材料的透度就差

　　二、透度，一般透明材料的光透過率都在85%以上，純透明材料如PMMA透度會(huì)更高一般在90%以上。

　　三、沖擊性能，這是市場(chǎng)上廣大透明材料的弱點(diǎn)，沖擊性能高的，霧度值高;霧度值低的，沖擊性能低。

　　四、硬度，一般用鉛筆硬度檢測(cè)，但是鉛筆硬度檢測(cè)硬度與實(shí)驗(yàn)員關(guān)系很大，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)員檢測(cè)同一款材料，檢測(cè)誤差較大，因此也有人用邵氏硬度計(jì)檢測(cè)。

ABS高膠粉主要針對(duì)一些韌性不夠的，耐低溫性能達(dá)不到的現(xiàn)象。這種改性方法的技術(shù)難度較高，一般的企業(yè)技術(shù)儲(chǔ)備肯定不夠，需要較高的技術(shù)攻關(guān)能力?？梢源蠓鹊奶岣逜BS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強(qiáng)度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)成型模具(陰模、陽(yáng)模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。