ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和炳烯腈含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發(fā)耐熱及ABS的方法更受人們的關(guān)注。所以，眾多的ABS塑料改性企業(yè)大都采用耐熱改性劑來提高ABS的耐熱性。

ABS本色水口（可直注塑），中檔 黑色ABS顆粒，高沖擊、高韌度、高光澤、環(huán)保達(dá)標(biāo)（PASH，歐盟，Rohs，EN71等… ） 數(shù)量穩(wěn)定，質(zhì)量保證。

水口料還包括試模、試機(jī)、試料或生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品。這些廢料、廢品經(jīng)過粉碎后可加入到下一批產(chǎn)品的原料中，原則上那個(gè)產(chǎn)品廢下來的，還是要做那個(gè)產(chǎn)品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產(chǎn)品，因此黑色的家電產(chǎn)品，外殼用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了雖然會(huì)降低成本，但是產(chǎn)品也會(huì)變易碎，所以商家會(huì)控制一個(gè)量。現(xiàn)在客戶會(huì)提出成品中水口料的摻雜比例，以便控制品質(zhì)。ABS擁有如此綜合性能（抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學(xué)腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價(jià)格的低廉性），必然是這個(gè)世界不可或缺的組分，所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業(yè)等領(lǐng)域無所不在。

成型特性：

1無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度，3小時(shí)。

2宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度）。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

ABS塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能,在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置。ABS吸塑成型的過程。吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下，玻璃化溫度以上進(jìn)行的，ABS板材始終表現(xiàn)為固相，因此屬于固相成型。在生活中經(jīng)?？梢钥吹紸BS塑料的身影，比如塑料飯盒、塑料筷子、熟料臉盆等等，ABS塑料可制作壓有花紋圖案的塑料裝飾板等。ABS樹脂的替代現(xiàn)象比較明顯：一方面是ABS樹脂取代其他材料在家電產(chǎn)品上的應(yīng)用。

因?yàn)锳BS是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。

ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的桂味。