abs大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機(jī)械上的小部件。

   1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機(jī)殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

   2．化學(xué)處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學(xué)藥的水有一定配比，要用防護(hù)用品和容器，否則會引起傷害等事件。

   3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。

   4．專用擠出機(jī)去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。

   5．切粒有冷水切粒，也有風(fēng)冷切粒，切粒標(biāo)準(zhǔn)，3X4mm，后進(jìn)行包裝標(biāo)號

ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。這種改性方法的技術(shù)難度較高，一般的企業(yè)技術(shù)儲備肯定不夠，需要較高的技術(shù)攻關(guān)能力。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。

ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花具體是有哪些原因?qū)е碌哪兀?             

1、因?yàn)锳BS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機(jī)前不先進(jìn)行烘工，注塑出來的產(chǎn)品就容易因?yàn)樗魵鈱?dǎo)致的料花。

2、料質(zhì)太差，料不夠純含有其他雜質(zhì)的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價(jià)錢低于6000的abs就要注意了。

3、烘干機(jī)有故障或溫度調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致原料烘不干，就經(jīng)驗(yàn)來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時(shí)間也有部分料沒有烘干。熱循環(huán)干燥器的溫度要適當(dāng)，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結(jié)塊。

4、注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經(jīng)常出現(xiàn)料花。

5、模具問題導(dǎo)致料花，常見的有排氣問題，澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)龋蛘吣＞呤褂锰贸霈F(xiàn)了損傷。

6、注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng)，溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長就會導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。

7、還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng)，背壓太低或者不夠時(shí)，熔料中的空氣無法完全擠出也會導(dǎo)致料花，應(yīng)適當(dāng)提高背壓。