abs作為五大通用塑料之一，其原材料獲取方便，表面光澤度好，加工工藝簡(jiǎn)單，耐溫滿足要求，且與很多極性塑料相容性好，因此廣泛應(yīng)用于表面要求高的家用電器等領(lǐng)域。ABS屬于無定形聚合物，無明顯嫁點(diǎn)：嫁體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可便變色。近些年，市場(chǎng)對(duì)阻燃材料需要旺盛，而abs又有這么多優(yōu)點(diǎn)，因此用abs作為基材來改性，制備阻燃abs就成為一種常用的阻燃塑料。

ABS材料具有強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高 的抗沖擊強(qiáng)度。

   注塑模工藝條件

   干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。

   熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。

ABS高膠粉主要針對(duì)一些韌性不夠的，耐低溫性能達(dá)不到的現(xiàn)象。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。當(dāng)然也有部分缺點(diǎn)，比如材料的密度會(huì)比前面一種改性方法制備的阻燃abs高等。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強(qiáng)度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。

既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí)，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因?yàn)楸硥盒。輻U轉(zhuǎn)得太快，這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會(huì)產(chǎn)生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。

4  磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。