PC/ABS塑膠原料的應用說明
PC/ABS塑膠原料由于汽車擾流板體積大,質(zhì)量重,擠出過程中熔體受熱時間長,因此在吹塑成型中對原料的要求較高。一般,普通的ABS材料在中空吹塑成型過程中熔體強度低、重復加工性差,易出現(xiàn)型坯熔體強度不足及下垂快等問題,從而引起制品發(fā)黃變脆、壁厚不均及管坯等缺陷PC/ABS塑膠原料它具有熔體強度高、延伸率大,以及橫向和縱向延伸平衡性好的優(yōu)點,能夠滿足大型工業(yè)中空吹塑制品的成型需求,可廣泛應用于汽車擾流板、側(cè)踏板、座椅及大型壓力容器等中空吹塑制品中。
PC/ABS塑膠原料其中,ABSBM510是中耐熱、高沖擊ABS牌號,具有良好的加工性能,能夠為制品帶來更平整的表面,因而可減少拋光等后續(xù)加工,較終降低成本。ABSBM530則具有更高的耐熱性,可以滿足大眾汽車和通用汽車等主機廠極高的耐熱試驗要求。同時,它還具有良好的延展性和抗沖擊平衡性。其加工成型性好,翹曲變形小,大大提高了制品的尺寸穩(wěn)定性,有助于加工商生產(chǎn)出更薄壁厚的產(chǎn)品。
現(xiàn)在大家對食品安全問題越來越重視,但市面上的塑料產(chǎn)品又五花八門,今天就來分析一下做塑料水杯較常見的兩種塑料PC和PP,這兩種材料的水杯到底哪個更好呢?
1PC既聚碳酸酯,是較常見的塑料之一,這種材料本身無毒,尤其多用于制造奶瓶、太空杯等,因為含有雙酚A而備受爭議。理論上,只要在制作PC的過程中雙酚A轉(zhuǎn)化成塑料結(jié)構(gòu),便表示制品完全沒有雙酚A,也就變得對健康沒有威脅性。只是,若有小量雙酚A沒有轉(zhuǎn)化成PC的塑料結(jié)構(gòu),則可能會釋出而進入食物或飲品中,威脅使用者,特別是青少年的健康安全。
模具及澆口設(shè)計
為縮短注射的成型周期,注口越短越好,橫切面要園形,射咀口的直徑較小為6毫米,成園錐形,內(nèi)角成5度,較好要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強度。
拔模斜度要在0.50至10之間,以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設(shè)備,常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深,6mm寬,或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應用不銹鋼制造或鍍硬鉻。
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